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產(chǎn)品描述：裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺，裝配平臺、精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平
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裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺，裝配平臺、精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
裝配平臺的使用方法：
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：
1、在使用裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。
2、裝配平臺使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。
裝配平臺的技術(shù)要求：
1、裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
如何鑒別裝配平臺的好壞?
1、裝配平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、裝配平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、裝配平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
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